數(shù)控加工的目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)高速度、高精度和高效率加工。如何保證在機(jī)床運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)的前提下，安徽數(shù)控加工，實(shí)現(xiàn)以過渡過程時(shí)間1短為目標(biāo)的1優(yōu)加減速控制規(guī)律，數(shù)控加工廠，使機(jī)床具有滿足高速加工要求的加減速特性，數(shù)控模具加工，是加減速研究的關(guān)鍵問題。目前主要應(yīng)用前加減速控制技術(shù)。加減速控制方法可以歸納為傳統(tǒng)加減速法和柔性加減速法：傳統(tǒng)加減速法有梯形加減速法和指數(shù)加減速法等方法；柔性加減速法有三角函數(shù)加減速法、S曲線加減速法和多項(xiàng)式加減速法等。傳統(tǒng)的梯形和指數(shù)加減速由于存在加速度突變而影響運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性，柔性加減速由于加速度連續(xù)，在高速加工中倍受關(guān)注。

數(shù)控加工知識(shí)

如果用鉆頭進(jìn)行擴(kuò)孔，但孔的跳動(dòng)很大，這時(shí)可以用平底鉆進(jìn)行擴(kuò)孔，但麻花鉆必須短以增加鋼性。在鉆床上如果直接用鉆頭打孔，孔徑可以會(huì)出現(xiàn)偏差，但如果在鉆床進(jìn)行擴(kuò)孔尺寸一般不會(huì)跑，比如用10MM的鉆頭在鉆床上進(jìn)行擴(kuò)孔，則擴(kuò)出來(lái)的孔徑一般都在3絲公差左右。在車小孔（通孔）的時(shí)候盡量使屑子連續(xù)不斷的卷屑然后從尾部排出，卷屑要點(diǎn)：一，刀的位置要適當(dāng)放高，二，適當(dāng)?shù)娜袃A角，吃刀量以及進(jìn)給量，切記刀不能太低否則容易斷屑，如果刀的副偏角大的話即使斷屑也不會(huì)卡刀桿，如果副偏角太小，則斷屑后屑子會(huì)卡住刀桿容易出危險(xiǎn)。

數(shù)控加工刀具的選擇：

在進(jìn)行曲面加工時(shí)，應(yīng)選用球頭刀具，并且球頭刀具半徑應(yīng)小于曲面的1小曲率半徑。由于球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般取得很密，而平1頭刀具在表面加工質(zhì)量和切削效率方面都優(yōu)于球頭刀，因此，只要在保證精度的前提下，無(wú)論是曲面的粗加工還是精加工，都應(yīng)優(yōu)先選擇平1頭刀。